1、環(huán)錠紡

       環(huán)錠紡紗是現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上用量zui多，zui通用的紡紗方法?！…h(huán)錠紡紗指條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過(guò)環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加捻制成細(xì)紗，廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡紗工程。如普梳、精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過(guò)紗條帶動(dòng)繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)進(jìn)行加捻，同時(shí)，鋼領(lǐng)的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞。紡紗速度高，環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)，紗的結(jié)構(gòu)緊密，強(qiáng)力高，適用于制線以及機(jī)織和針織等各種產(chǎn)品。

       2、集聚紡

       集聚紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過(guò)異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，通過(guò)異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。集聚紡紗線強(qiáng)力較高，毛羽較少。在編織過(guò)程中zui不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。

       傳統(tǒng)環(huán)錠紡與集聚紡對(duì)比　集聚紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對(duì)于高質(zhì)量的集聚紡紗線這是重要的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢(shì)的前提?！　〖奂彽膬?yōu)點(diǎn)有：成紗毛羽很少，特別是3 mm以上毛羽極少，同時(shí)也提高了后道織機(jī)效率，以及布面平整光滑度；紗線之間抱合力大，強(qiáng)力高；條干不勻，粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好。但是集聚紡設(shè)備的造價(jià)較高，增加了紡紗廠的設(shè)備投資，且除了毛羽指標(biāo)有很大的改善之處，紗線的其它指標(biāo)如條干、粗、細(xì)節(jié)等改善幅度不大。

       3、賽絡(luò)紡

       賽絡(luò)紡又名并捻紡，國(guó)內(nèi)稱為A/B紗，后正式命為賽絡(luò)紡?！　≠惤j(luò)紡是在細(xì)紗機(jī)上采用雙根粗紗喂入，平行保持一定間距的兩根粗紗須條在細(xì)紗牽伸區(qū)經(jīng)過(guò)羅拉牽伸，在前羅拉鉗口先形成兩個(gè)小三角區(qū)，然后再匯聚在一起加捻成一根紗條。由于捻回的傳遞作用，兩根須條在捻合以前已有少量捻回加在單根須條上，因此捻合后的紗條具有與一般單紗不同的股線風(fēng)格。如果采用色紡粗紗搭配喂入，則可以紡制出花紋狀的“AB”混紡紗。

       賽絡(luò)紡紡紗圖示　　賽絡(luò)紡的初始設(shè)計(jì)目的是用于毛紡上，特點(diǎn)是毛羽少，強(qiáng)力高，耐磨性好，達(dá)到毛紗能單紗織造的效果，以實(shí)現(xiàn)毛織物的輕薄化。盡管賽絡(luò)紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達(dá)到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C、C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎?！　〗诟蚋纳泼饐?wèn)題，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如粘膠短纖、木代爾、天絲等，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡(luò)紗所用的原料等級(jí)可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。

       4、賽絡(luò)菲爾紡

       賽絡(luò)菲爾紡是在賽絡(luò)紡基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，賽絡(luò)菲爾紡是將一根長(zhǎng)絲和一根短纖維粗紗分別喂入，并與前牽引羅拉握持點(diǎn)之間保持固定距離，它們組成三角區(qū)，一起加捻而形成賽絡(luò)菲爾復(fù)合紗。長(zhǎng)絲不經(jīng)過(guò)牽伸，直接從前羅拉鉗口后側(cè)喂入，與前身后的粗紗須條捻合成紗。

       賽絡(luò)菲爾紡紡皮芯結(jié)構(gòu)紗線　　傳統(tǒng)環(huán)錠紡是由一根短纖維須條加捻成紗；賽絡(luò)紡采用兩根短纖維須條加捻成紗，兩須條的質(zhì)量、模量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量均相同；但賽絡(luò)菲爾紡中，由一根短纖維須條和一根長(zhǎng)絲加捻成紗，且須條和長(zhǎng)絲的質(zhì)量、模量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量是完全不同的?！　≠惤j(luò)菲爾紡中長(zhǎng)絲與須條間需保持一定的距離，從前羅拉鉗口到粗紗與上次匯聚點(diǎn)會(huì)形成一個(gè)加捻三角區(qū)，間距的變化會(huì)引起加捻三角區(qū)形態(tài)的變化，并對(duì)成紗質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。隨著間距加大，加捻三角區(qū)對(duì)須條浮游纖維的控制作用增強(qiáng)，使毛羽指數(shù)降低。當(dāng)長(zhǎng)絲與粗紗的間距為零時(shí)，所紡制的紗就是包芯紗，長(zhǎng)絲是芯，粗紗短纖維為外包纖維。

       5、索羅紡

       索羅紡(Solospun)也稱為纜型紡，是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗前羅拉前面加裝一個(gè)帶溝槽的小羅拉(分割輥)，牽伸須條在SolospunTM羅拉的細(xì)小溝槽作用下，被分劈成兩到三根(甚至四根)子須條，每根子須條各自初步加捻并形成較小的加捻三角區(qū)，zui后每根子須條離開(kāi)SolospunTM羅拉，一起加捻而形成SolospunTM紗。

       索羅紡紡紗工藝　　這一加捻機(jī)理使SolospunTM紗具有類似于多股紗的特殊結(jié)構(gòu)。SolospunTM紗的耐磨性可以與雙股紗相媲美，但極大地降低了加工成本，且同雙股紗技術(shù)相比，SolospunTM紗可以用同樣的原料紡制出更細(xì)的紗線。由于須條束的預(yù)加捻作用，zui終加捻成紗后，紗體形成了類似纜線的結(jié)構(gòu)，因此可以提高成紗強(qiáng)力和耐磨性，改善條干，降低紗線毛羽?！　∧壳?，這種紡紗技術(shù)多用于紡紗線密度較高的毛精紡領(lǐng)域，裝置安裝簡(jiǎn)單、使用方便。批量生產(chǎn)實(shí)踐證明：索羅紡可降低紡紗斷頭率，提高織機(jī)效率20%左右。

       6、嵌入式復(fù)合紡

       嵌入式復(fù)合紡是我國(guó)近年來(lái)出現(xiàn)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型紡紗技術(shù)。其特征可以形象地理解為兩個(gè)賽絡(luò)菲爾紡的結(jié)合，兩根短纖維粗紗由后喇叭口保持一定距離平行喂入，另兩根長(zhǎng)絲則通過(guò)導(dǎo)絲裝置分別在粗紗須條的外側(cè)由前羅拉直接喂入，兩根粗紗與長(zhǎng)絲分別先初步匯集并預(yù)加捻，然后再匯集在一起加捻成紗。

       因此在前鉗口外側(cè)形成兩個(gè)小加捻三角區(qū)和一個(gè)大加捻三角區(qū)。這種捻合方式形成了一種獨(dú)特的股線成紗結(jié)構(gòu)，紗線強(qiáng)度主要由長(zhǎng)絲承擔(dān)，加捻過(guò)程實(shí)現(xiàn)了短纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移并由嵌入的長(zhǎng)絲固定下來(lái)，其結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)環(huán)錠紡中纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移有本質(zhì)的區(qū)別。

       嵌入式復(fù)合紡示意圖　　紗線的紗體結(jié)構(gòu)緊密、強(qiáng)伸性能和耐磨性能得到明顯改善，并減少了毛羽數(shù)量，尤其適合于多組分纖維混紡紗的開(kāi)發(fā)。由于該技術(shù)問(wèn)世不久，仍有許多問(wèn)題需要不斷完善和解決，如紗架改造、長(zhǎng)絲退繞機(jī)構(gòu)和雙導(dǎo)絲輪的添加與完善等。

       7、扭妥紡

       扭妥紡也稱為低扭矩紡紗，近年來(lái)已開(kāi)始投入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。扭妥紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡的紡紗段加裝一個(gè)加捻裝置，通過(guò)加捻作用，影響紡紗三角區(qū)的纖維張力分布，從而改變纖維在單紗中的形態(tài)和排列分布，使紗中纖維產(chǎn)生的殘余扭矩相互平衡。扭妥紗具有纖維取向小、纖維轉(zhuǎn)移幅度大、纖維片段局部反轉(zhuǎn)、纖維聚集在單紗內(nèi)層等特點(diǎn)。

       由于扭妥紡單紗扭矩小，織物布面光潔、平整，尤其針織物歪扭少，手感柔軟，后加工可免除定形處理，減少了相關(guān)的排放污染。目前，扭妥紡的產(chǎn)業(yè)化推廣尚處在起步階段，其適用范圍、應(yīng)用效果、節(jié)能及經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)和管理方面存在的問(wèn)題需要在大面積推廣后進(jìn)一步總結(jié)、提高和完善。賽絡(luò)紡、集聚紡、集聚賽絡(luò)紡比較

       賽絡(luò)紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡出類似于股線結(jié)構(gòu)的紗線的一種紡紗方法。賽絡(luò)紡技術(shù)zui早在毛紡上得到應(yīng)用，后逐步應(yīng)用到棉紡上。賽絡(luò)紡紗是采用兩根粗紗從喇叭口喂入，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長(zhǎng)度后合并，并由同一個(gè)錠子加捻，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡(luò)紗?！　≠惤j(luò)紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)，賽絡(luò)紡紗表面纖維排列整齊，紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡(luò)紡織物和股線織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡(luò)紡紗可用于機(jī)織物及針織物，也可替代股線用于高支高密織物。集聚紡　　集聚紡技術(shù)是基于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的一種新型環(huán)錠紡紗技術(shù)。簡(jiǎn)單地說(shuō)就是使細(xì)紗機(jī)牽伸后輸出的纖維致密化的紡紗技術(shù)，即通過(guò)在須條加捻前增加吸風(fēng)裝置，通過(guò)負(fù)壓的控制，使松散纖維集聚、抱合，纖維在受控制區(qū)域內(nèi)充分伸直，縮小傳統(tǒng)紡紗機(jī)上的加捻三角區(qū)，便纖維在平行緊密的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)加捻?！　∮捎陧殫l中各纖維受力均勻，抱合緊密，使成紗結(jié)構(gòu)和質(zhì)量得到全面提升，毛羽、強(qiáng)力、條干、耐磨性，紗線外觀有了顯著的改善。　集聚賽絡(luò)紡　　集聚賽絡(luò)紡是集聚紡和賽絡(luò)紡相結(jié)合的一種組合工藝紡紗方法，該技術(shù)所紡制的紗線，結(jié)合了兩種紡紗法的優(yōu)異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡單紗及賽絡(luò)紗相比，緊密賽絡(luò)紗毛羽更少，強(qiáng)力更高，更具有賽絡(luò)紡合股的效果，是紡制高檔織物的理想原料，具有良好的發(fā)展前景。